برد الکترونیکی چند لایه

تولید کننده انواع برد الکترونیکی چند لایه

برد الکترونیکی چند لایه

تولید کننده انواع برد الکترونیکی چند لایه

۲ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «تولید کننده برد الکترونیکی» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

  PCB چند لایه


در این مثال ساده از مدار چاپی چند لایه ،ما از شماتیک زیر استفاده می کنیم. این الکترونیک پایه ای مدار فلاشر LED است با یک LED که از  555 Timerr استفاده می کند و بقیه ی اجزای الکترونیکی پایه ای.

گام دوم:

یک لیست از اجزا و دستگاه ها،بر اساس مدار شماتیک/الکتریکی تهیه کنید.
نکته:فرض می شود که شما تا هم اکنون یک نمودار شماتیک آزاد خطا از مدار، کشیده اید و توانایی این را دارد برد الکترونیکی چند لایه از آن مدار شماتیک بررسی نمایید.


گام سوم:
حالا ما باید اجزا را پیدا کنیم. همان گونه که شما مشاهده می فرمایید ما نیاز به اجزای الکترونیک پایه ای زیر برای مدار فلاشر LED داریم که فلاشر یعنی on/off پیوسته.


1 . 1) پایه برای 8 پین 555 Timer IC .
2. سه مقاومت نرخ وات 4/1(دو تا 1 کیلو اهم و اخری 10 کیلو اهم.
3.دو خازن محوری( یکی با ظرفیت 10 میکروفاراد الکترولیتی و دومی 0.01 میکروفاراد سرامیکی).
4. 5 MM LED (red color)
5. اتصال دهنده ی قدرت
6. باتری 9V DC


هرکدام از این اجزا می تواند به وسیله ی دسته هایی که آنها در آن قرار می گیرند،جستجو شوند.

گام 4:
حالا باید روی این نقطه در سکت چپ ستون عمودی کلیک کنیم.اگر شما روی این scroll را بکشید،package mode را نشان می دهد.و اگر روی پکیج و در محدوده ی سفید رنگ کلیک کنید،دو دکمه pوL نمایان می شود.

گام 5:
حالا روی P کلیک کنید.در این لحظه یک پنجره ی جدید ظاهر می شود و روی آن همه ی اجزا دیده می-شود.
چیزی که شما در اینجا مشاهده می کنید دسته ها و انواع هستند.دسته ی مورد نیاز را انتخاب کنید و بعد نوع مناسب را انتخاب کنید و بعد همه ی اجزایی که با معیارهای بالا مطابقت می کند در یک فضای سفید رنگ نشان داده خواهد شد که در شکل بالا می بینید.
فرض کنید که ما می خواهیم مقاومت 4/1 وات را سرچ کنیم.ما این قسمت را اینگونه سرچ می کنیم.

گام 6:
RES40 را انتخاب کنید چون مقاومت 4/1 است.
روی پکیج RES40 دو بار کلیک کنید و این پکیج به ستون سمت چپ فضای سفید رنگ جایی که پکیج روی پنجره ی طراحی نوشته می شود،اضافه می شود.
حالا به طریق مشابه خازن را در منوی “Type” سرچ کنید و CAP20 را انتخاب کنید.
حالا ما به 8 pin DIL(dual in line package) برای 555 نیاز داریم.این را هم مثل جزء قبل سرچ کنید.
حالا آخرین چیزی که نیاز دارید اتصال دهنده ی قدرت است تا سیم ها را به بورد متصل کنیم.

گام 7:
وقتی که همه ی اجزا اضافه شد،شما باید شروع به مسیریابی PCB بکنید.
همه ی اجزای مورد نیاز را در محیط کار قرار دهید.
گام 8:
حالا شما باید بر اساس شماتیک آن ها را متصل کنید.
برای اتصال همه ی اجزا،شما باید از ابزار wire که در سمت چپ پنجره ی ستون عمودی قرار دارد استفاده کنید.

گام 9:
بعد از انتخاب Track mode حالا شما می توانید مسیریابی را شروع کنید.همانطور که ملاحظه می کنید، پدهای پیشفرض بسیار نازک هستند و شما باید برای اجزایی که پدشان نازک است پد مناسب را انتخاب کنید.

Pad mode را انتخاب کنید.
گام 10:
سپس،پد مناسب را روی همه ی پدهای نازک قرار دهید و بعد مسیریابی را شروع کنید.
گام 11:
اجزا را بر اساس شماتیک متصل کنید.
طراحی کامل شده ی PCB از مدار فلاشر LED .

تولید کننده برد الکترونیکی )

گام 12:
حالا باید لایه ی  “board edge” را از لایه ی پایین و سمت چپ که منوی Drop down را انتخاب می کند،انتخاب کنید.
گام 13:
بعد از انتخاب لایه ی board edge،یک مستطیل به دور PCB بکشید.این ابعاد بورد PCB شما خواهد بود.

مستطیل را از منوی سمت چپ انتخاب کنید.
این همه  چیزی راجع به طراحی پایه ای و ساده ی PCB بود و جزئیات فنی بیشتر در پست های بعدی عرضه خواهد شد. آماده باقی بمانید.

همچنین،یادتان نرود که تصدیق کنید.به سادگی،ایمیل خود را وارد کنید و enter را در باکس زیر فشار دهید.سپس ما سایر آموزش ها را به شما یادآوری می کنیم.

تولید کننده برد چاپی

  • نادر رفیعی
  • ۰
  • ۰

مرحله اول، شابلون زدن خمیر قلع

عمل شابلون زدن خمیر قلع بسیار شبیه به چاپ سیلک روی لباس است که با قرار دادن شابلون روی لباس و پخش جوهر، نقاط مورد نظر آغشته به جوهر می شود. در چاپ خمیر قلع از یک شابلون فلزی استفاده می شود که محل پایه قطعاتی که باید مونتاژ شود روی آن برش خورده است این اولین مرحله برای تولید کننده برد الکترونیکی است.
برای مونتاژ قطعات SMD باید از خمیر قلع استفاده نمود. خمیری خاکستری و چسبناک و حاوی ماده FLUX. قبل از قطعه گذاری باید بر روی تمام پد هایی که قطعه سوار می شود خمیر قلع قرار گیرد. با استفاده از یک شابلون می توان این عملیات را به سرعت انجام داد.
پس از فیکس کردن شابلون به PCB ، روی شابلون را با خمیر قلع می پوشانیم تا در تمام منافذ خمیر قلع نفوذ کند. مشکل اصلی در انجام این قسمت از کار قرار گرفتن محکم شابلون بر روی برد و فیکس شدن آن است تا خمیر در جای مناسب قرار گیرد. همچنین قیمت خمیر قلع زیاد بوده و هدر رفتن آن در پی استفاده غیر اصولی بالا می رود.
 بهتر است برای فیکس کردن شابلون روی برد الکترونیکی چند لایه از دستگاهی به نام Stencill Printerr استفاده کرد که سرعت و دقت کار را بالا می برد.

مرحله دوم،قطعه گذاری:

یک اشتباه رایج این است که برای تولید برد الکترونیکی چند لایه حتما باید دستگاه مونتاژ داشته باشیم در حالی که اگر برای لحیم کاری از خمیر قلع استفاده شود، صرفا چیدمان قطعات در جای خود کار وقت گیری نیست وو دست انسان با دقت مشابه دستگاه مونتاژ کار می کند. در واقع به خاطر تکراری بودن و خسته شدن از فرآیند مونتاژ بهتر است برای تولیدات حجم بسیار بالا از دستگاه مونتاژ استفاده نمود.
هنگامی که خمیر قلع بر روی برد قرار گرفت، قطعات بر روی آن چیده می شود. این کار را می توان بوسیله دست یا دستگاه مونتاژ انجام داد. استفاده از موچین برای مونتاژ دستی وسیله ای بسیار کارآمد است!

دستگاه مونتاژ برد الکترونیکی چند لایه چیست؟
این دستگاه در واقع یک ربات کارتزین است که با استفاده از مکش هوا قطعات را بلند کرده و در سر جای خود قرار می دهد. برای راه اندازی اولیه این دستگاه باید وقت زیادی صرف کرد تا برنامه دستگاه، تنظیمات اولیه و جای گذاری برد الکترونیکی و رول های قطعات را انجام داد، اما بعد از آن با سرعت بسیار بالایی شروع به چیدمان قطعات می کند.
 به همین دلیل ما برای تولیدات با حجم بسیار بالا استفاده از این دستگاه را پیشنهاد می کنیم و برای تولیدات حجم کمتر، قطعه گذاری دستی را راهکار بهتری می دانیم. بسیاری افراد تصور می کنند برای تولید برد های چند لایه الکترونیکی با سرعت بالا حتما باید دستگاه مونتاژ داشت، اما برای تعداد 100 عدد برد در روز، روش قطعه گذاری دستی سریع تر است! اگر می خواهید یک کارگاه مونتاژ برد الکترونیکی چند لایه ایجاد نمایید، احتمالا نیازی به خرید این دستگاه نخواهید داشت.

مرحله سوم،ذوب خمیر قلع:

پس از قطعه گذاری باید خمیر قلع را ذوب کرد تا پس از خنک شدن، عمل لحیم کاری صورت گیرد. برای ذوب کردن خمیر قلع از دستگاه کوره مادون قرمز (Reflow Oven) استفاده می کنند. این دستگاه دمای برد ها را تا 250 درجه سانتی گراد بالا برده و بصورت کنترل شده دما را پایین می آورد. این کنترل از انبساط ناگهانی و حرکت قطعات و ایجاد ترک در لحیم کاری جلوگیری می کند.

مرحله چهارم،لحیم کاری قطعات

پس از لحیم شدن قطعات SMD ، برد هایی که دارای قطعات DIP باشند را به صورت دستی لحیم می‌کنیم. در تولیدات حجم بالا، از وان قلع موجی (Wave soldering machine) برای لحیم کاری قطعات DIP استفاده می‌شود.
 در طراحی می بایست تا جای ممکن از قطعات SMD استفاده نمود چرا که مونتاژ DIP پر هزینه و زمان بر است. 

مرحله پنجم،تست و کنترل کیفی:

در کارخانجات تولیدی بزرگ از دستگاه های AOI جهت بازرسی برد الکترونیکی چند لایه استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه می توان کیفیت لحیم کاری، اتصالات نابجا و مونتاژ اشتباه قطعات را به سرعت تشخیصص داد. برای تولیدات حجم کم و مدارات ساده نیازی به دستگاه AOI نیست و با بازرسی چشمی و تست تک تک برد ها می توان محصول را کنترل نمود.

مرحله ششم شست و شوی برد ها:

رای جلوگیری از این اتفاق باید برد ها را شست و شو داد. این شست و شوی توسط آب گرم بدون یون صورت می گیرد. آب بدون یون هیچ گونه خاصیت رسانایی ندارد و موجب بروز مشکلی در ما نخواهد شد.
پس از لحیم کاری مقداری فلاکس بر روی برد بر جای می ماند، فلاکس مایعی است که به خمیر قلع افزوده شده تا آن را نرم و چسبنده کند. این مایع چسبناک ظاهر ناخوش آیندی بر روی برد ایجاد میکند و پس از مدتی به خاطر خاصیت اسیدی باعث کاهش استحکام لحیم پایه ها می شود.


مرحله آخر بسته بندی برد الکترونیکی چند لایه:

یکی از موارد حائز اهمیت است که در بسته بندی تجهیزات برد الکترونیکی چند لایه رعایت نکات ایمنی حفاظت از قطعات در برابر الکتریسیته ساکن می باشد. پلاستیک های معمولی به سادگی چند صد ولت الکتریسیتهه ساکن ایجاد می کنند و این ولتاژ برای بسیاری از قطعات می تواند آسیب زننده باشد.

در صنایع بسته بندی قطعات و برد الکترونیکی چند لایه از نوعی پلاستیک آنتی استاتیک استفاده می شود که به پلاستیک های متالایز یا آنتی استاتیک معروف است.

 این بسته بندی از ایجاد الکتریسیته ساکن و آسیب به قطعات جلوگیری می کند.

تولید برد الکترونیکی چند لایه

فرآیند تولید برد های الکترونیکی چند لایه در کارگاه مونتاژ برد می باشد.

مراحل تولید برد الکترونیکی چند لایه

مراحل مختلفی برای تولید برد الکترونیکی چند لایه وجود دارد که در این مقاله به آن می پردازیم:

  1. شابلون زدن خمیر قلع
  2. قطعه گذاری قطعات SMD
  3. ذوب خمیر قلع
  4. مونتاژ دستی قطعات DIP
  5. کنترل کیفی
  6. تمیز کردن برد ها
  7. بسته بندی
  • نادر رفیعی